数控等离子切割机作为热切割加工的重要应用分类，等离子弧割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部局熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。其在切割效率和切割精度上都有不俗表现，但以目前国内大多数生产企业操作情况来看，在操作过程中经常会出现“正坡口，反坡口，锯齿，对角线精度不够”等不良现场，从而影响产品的质量，达不到生产工艺要求，造成刚才浪费和成本增加。如何提高等离子加工精度？西安弘泰威尔小编谈谈心得:

1.切割速度与工作气压的匹配。

数控等离子切割机是用等离子弧进行切割，它与氧气切割相比有一定的缺陷，主要体现在切割面的倾斜度较大，光洁度没有氧气切割的好。评定数控等离子切割质量好坏的主要判据是:切割面的倾斜度、切缝的割纹深度、挂渣多少等。

割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距离。该距离一般为6~8mm。它与电极内缩量一样，距离要合适才能充分发挥等离子弧的切割效率，否则会使切割效率和切割质量下降或使割嘴烧坏。如果电极喷嘴表面出现灼伤痕迹，说明电极喷嘴无法继续使用，需及时更换。

2. 空载电压和弧柱电压
等离子切割电源，必须具有足够高的空载电压，才能容易引弧和使等离子弧稳定燃烧。空载电压一般为120-600V，而弧柱电压一般为空载电压的一半。提高弧柱电压，能明显地增加等离子弧的功率，因而能提高金属板材切割速度和切割厚度。弧柱电压往往通过调节气体流量和加大电极内缩量未达到，但弧柱电压不能超过空载电压的65%，否则会使等离子弧不稳定。
3．切割电流
增加切割电流同样能提高等离子弧的功率，但它会受到允许电流范围的限制，否则会使等离子弧柱变粗、割缝宽度增加、电极寿命下降。
4．气体流量
增加气体流量既能提高弧柱电压，又能增强对弧柱的压缩作用而使等离子弧能量更加集中、喷射力更强，因而可提高切割速度。但气体流量过大，反而会使弧柱变短，损失热量增加，使切割能力减弱，直至使切割过程不能正常进行。
5．电极内缩量
所谓内缩量是指电极到割嘴端面的距离，合适的距离可以使电弧在割嘴内得到良好的压缩，获得能量集中、温度高的等离子弧而进行有效的切割。距离过大或过小，会使电极严重烧损、割嘴烧坏和切割能力下降。内缩量一般取8-11mm。
6．切割速度
以上各种因素直接影响等离子弧的压缩效应，也就是影响等离子弧的温度和能量密度，而等离子弧的高温、高能量决定着切割速度，所以以上的各种因素均与切割速度有关。在保证切割质量的前提下，应尽可能的提高切割速度。步进提高生产效率，而且能减少被割零件的变形量和割缝区的热影响区域。若切割速度不合适，其效果相反，而且会使粘渣增加，切割质量下降。

数控等离子切割机是一种用于金属板材下料切割的机电一体化先进设备，已在造船、机械制造等行业获得了广泛的应用。影响数控等离子切割机切割质量的因素很多，除了以上所述可能还有其他原因，让我们不断探索求职，提高数控等离子切割机的加工精度，让广大企业能提高产品工艺和品质，减小成本和人工浪费，让我国的数控等离子设备不断发展，更上一层楼。